要注意結(jié)構(gòu)的合理化：的電主軸在結(jié)構(gòu)上要注意受力合理、盡量避免或減少應(yīng)力集中現(xiàn)象；提高足夠的強度(靜強度和疲勞強度)和剛度的結(jié)構(gòu)措施，只有這樣高速電主軸能更好的保證振動穩(wěn)定性及良好的加工工藝性，從而實現(xiàn)使用過程中的精度要求，提高使用的綜合效率。

要注意材料的選擇：要想讓電主軸的功效發(fā)揮更完全，在生產(chǎn)過程中一定要注意材料的選擇，節(jié)約材料，減輕重量，在特殊情況下選用合適的具有耐腐蝕性和耐高溫性的材料高精密電主軸，才能更好的滿足高要求的電主軸，從選材做起，做好電主軸的生產(chǎn)

確認電源電壓，頻率與主軸匹配關(guān)系正確，按主軸數(shù)據(jù)或產(chǎn)品檢測報告中提供的電壓與頻率對應(yīng)關(guān)系設(shè)置變頻器的U/F 曲線。一般地，主軸插頭座的4號芯接地，1.2.3號芯接變頻器的U V W。啟動時應(yīng)先點動，查看主軸方向。（從軸伸端看主軸應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)）若反轉(zhuǎn)應(yīng)即關(guān)車定制主軸，切斷電源，將三根進線中的任意兩根對調(diào)即可。對新啟用的主軸電機宜先進行低速運行，建議先半速運行0.5-1.0小時，然后再進入高速。一般用調(diào)頻調(diào)壓方式啟動主軸電機，應(yīng)盡力避免突加滿壓啟動電主軸廠家。啟動時間約10 秒左右完成。

潤滑是電主軸維護手段中的要害局部，要保障電主軸的畸形運行，做好潤滑工作是重要前提。常用的電主軸潤滑方法有油脂潤滑、油霧潤滑、油-氣潤滑等，下面為大家逐個介紹。

1、油脂潤滑

油脂潤滑為一次性潤滑，不須要的附加裝置跟額定的特別維護。然而，這種潤滑帶來的溫升較高，容許電主軸軸承工作的轉(zhuǎn)速較低。是低速電主軸普遍采取的潤滑方法。dn值在1.0×106以上的主軸，多采取油脂潤滑的方法。

2、油-氣潤滑

油-氣潤滑是一種新型的、較為幻想的潤滑方法。它是利用調(diào)配閥，對所需潤滑的不同部位，依照切實際的須要，定時（間歇）、定量（微量）地供給油-氣混淆物，可能保障電主軸軸承的各個不同部位不缺潤。

改進機床特性，提升可信性。選用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控機床機床，因為結(jié)構(gòu)簡單化，傳動系統(tǒng)、聯(lián)接階段降低，因而提升了機床的可信性;技術(shù)性完善、功能齊全、特性、品質(zhì)靠譜的電主軸作用構(gòu)件使機床的特性更為健全，可信性足以進一步提高。

保持一些數(shù)控機床機床的要求，一些數(shù)控機床機床，如串聯(lián)健身運動機床、五面體數(shù)控加工中心、小圓孔和超小圓孔生產(chǎn)加工機床等，務(wù)必選用電主軸，方可考慮健全的作用規(guī)定。推動了髙速鉆削技術(shù)性在機械加工制造行業(yè)的廣泛運用電主軸系由內(nèi)窗式電動機立即驅(qū)動，以考慮髙速鉆削對機床“高速運行、高精密、銷售電價及小振動”的規(guī)定，與機床髙速走刀系統(tǒng)軟件、髙速數(shù)控刀片系統(tǒng)軟件一起構(gòu)成髙速鉆削所必須的必要條件。電主軸技術(shù)性與電動機直流變頻、閉環(huán)控制矢量控制、溝通交流伺服電機操縱等技術(shù)相結(jié)合，能夠考慮銑削、切削、鏜削、銑削、切削等金屬材料鉆削生產(chǎn)加工的必須。

加工中心用電主軸，零速鎖定功能。用于數(shù)控銑床和加工中心機床，具備高速、高精度、低速大轉(zhuǎn)矩特性，自動松拉刀功能，準(zhǔn)速、準(zhǔn)停、零速鎖定功能。

數(shù)控車床用電主軸，主軸前后端可安裝相應(yīng)的動力卡盤或旋轉(zhuǎn)液壓缸，并實現(xiàn)工件自動松緊功能，速度固定，適應(yīng)螺紋車削。

磨削電主軸主要用于表面磨床，目的是提高磨削線速度和表面質(zhì)量。以電主軸為主，轉(zhuǎn)速高、精度高、輸出功率大；密封性能好。它早用于軸承工業(yè)中軸承套圈內(nèi)表面的磨削，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種內(nèi)外圓磨床上。