電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承機床高速電主軸。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊控制，而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。

電主軸維修的基本內(nèi)容：

1.根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動、間隙、軸向竄動量。使用工具對電主軸進行絕緣及各傳感器狀態(tài)監(jiān)測。

2.拆卸電主軸，清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。

3.選配軸承定制主軸。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為好。過緊會引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。

高速電主軸是高速加工機床的部件，正確使用和維護電主軸對于高速加工機床加工精度的提高以及使用壽命的延長有著重要的影響。

1、不要用壓縮空氣清潔電主軸電主軸廠家，避免將灰塵帶入主軸縫隙，進而損壞主軸軸承；

2、當(dāng)清潔電主軸周圍區(qū)域時，主軸雖然停止但機床應(yīng)通電，并保證主軸軸承處于氣簾保護狀態(tài)；

3、電主軸在使用過程中注意切削液應(yīng)打在切削刀具上，不要打在主軸軸端；

4、裝到電主軸上的刀具，其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔，避免將灰塵帶入主軸錐孔，即使不用時主軸上也應(yīng)保留一個刀柄，用以保護主軸錐孔；

5、新的或超過一個月未用的電主軸，剛開始工作時一定要保證低速轉(zhuǎn)動，進行主軸預(yù)熱空運轉(zhuǎn)；

6、為了保證電主軸的高精度，在高速運轉(zhuǎn)時只能使用動平衡達標刀具，進行高精度切削時將電主軸預(yù)熱三十分鐘，使其達到熱穩(wěn)定狀態(tài)。

電主軸是高速精密加工中心中主要的部件之一，決定著高速精密加工中心的可靠性。高速精密電主軸自身的精度要求為μm級，比如主軸錐孔對軸徑的徑向跳動跟部為0.002mm，距主軸端面300mm處0.005mm，主軸支撐軸徑圓度為0.001～0.002，主軸軸徑精度等級為IT2級等。電主軸自身的精度誤差和微量的變形是控制的關(guān)鍵，因此，電主軸加工技術(shù)應(yīng)從熱處理方式、加工工藝方案、檢測方法、裝配工藝和運轉(zhuǎn)試驗等方面研究。

電主軸的工作機能及龐雜結(jié)構(gòu)決定了電主軸的維護與個別主軸不同，須要操作者細心履行電主軸所請求的維護細則。

   每日：利用軟布清潔主軸，在主軸上保存一個刀柄用來維護錐孔。不要利用緊縮空氣清潔主軸。取下刀柄，清潔錐孔內(nèi)部并且檢查有無鐵銹或者因為加工進程中震動產(chǎn)生的斑紋。破即調(diào)換已經(jīng)破壞的刀柄。

   每周：檢查氣壓，潤滑油跟冷卻體系，假如須要調(diào)劑到適合的值。每500小時后揭起主軸上面的部件，檢查這里的管子跟電纜不的破壞，不折彎跟變形，并且連接良好。每 1500 小時后須要通過主軸錐孔向刀爪噴射一種的油脂。每3000小時必須檢查主軸。

怎樣恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用、維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)電主軸：

1.電主軸運作進發(fā)覺響聲或震動出現(xiàn)異常時，應(yīng)先關(guān)機查驗軸承，必須時需拆換新軸承，當(dāng)運作中產(chǎn)生出現(xiàn)異常味道或突然轉(zhuǎn)停，應(yīng)先斷開開關(guān)電源，用搖表測量定子對地電阻器及三相電阻器，絕緣電阻表失為定子燒毀，應(yīng)向維修中心生產(chǎn)廠家再次拆換定子。

2.電主軸停止使用時間較長時，運用空氣壓縮將冷卻管路中的殘留冷卻液吹整潔，并對電主軸開展防繡解決。電主軸儲放或停止使用6月后，須再次拆換新植物油脂側(cè)后方能應(yīng)用，不然將危害電主軸使用壽命。

電主軸為精拋構(gòu)件，禁止磕磕碰碰和受沖擊性負載，主軸被碰撞后轉(zhuǎn)子動平衡會被毀壞，乃至?xí)斐奢S承毀壞，危害主軸使用期。期望客戶之后在應(yīng)用電主軸的那時候要留意到這種難題。盡管說電主軸僅僅機器設(shè)備中的一個附注，可是大伙兒千萬別小瞧了它，它的功效是十分大的，電主軸的優(yōu)劣會立即危害到商品的應(yīng)用，因此應(yīng)用全過程中必須去留意它，維護保養(yǎng)都是的呢。