電主軸是高速精密加工中心中主要的部件之一，決定著高速精密加工中心的可靠性。高速精密電主軸自身的精度要求為μm級(jí)，比如主軸錐孔對(duì)軸徑的徑向跳動(dòng)跟部為0.002mm，距主軸端面300mm處0.005mm，主軸支撐軸徑圓度為0.001～0.002高精密電主軸，主軸軸徑精度等級(jí)為IT2級(jí)等。電主軸自身的精度誤差和微量的變形是控制的關(guān)鍵，因此，電主軸加工技術(shù)應(yīng)從熱處理方式、加工工藝方案、檢測(cè)方法、裝配工藝和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)等方面研究。

主軸停轉(zhuǎn)，無(wú)法啟動(dòng)

故障原因：a，可能是主軸定子線(xiàn)圈燒壞，或者線(xiàn)圈絕緣漆融化。

b，檢查變頻器故障信息，是否變頻器制動(dòng)定制主軸。

故障處理：首先，用萬(wàn)用表測(cè)量主軸后端插座的U﹨V﹨W三個(gè)插針之間的阻值是否均衡;然后檢查使用環(huán)境，是否使用過(guò)濾和調(diào)壓裝置對(duì)密封氣進(jìn)行過(guò)濾和調(diào)壓;檢查變頻器參數(shù)設(shè)置，調(diào)整變頻器參數(shù)。如果阻值不均衡，可以確定為定子線(xiàn)圈燒毀;將主軸寄回卡西德進(jìn)行檢修。

軸承要堅(jiān)持清潔，不能受到沾染，免得影響運(yùn)行以及減少利用壽命電主軸廠(chǎng)家。而且要提示大家的是千萬(wàn)不能用緊縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承。圓錐軸承或角接觸球軸承一定留神軸承裝置方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度請(qǐng)求。全部裝配進(jìn)程采取工具，以消除裝配誤差，保障裝配品質(zhì)。當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過(guò)松時(shí)，可采取局部電鍍法進(jìn)行彌補(bǔ)再研磨至請(qǐng)求，軸頸處也可采取此法。電主軸上的圓螺母、油封蓋等整機(jī)的端面分辨與軸承內(nèi)外環(huán)的端面周到接觸，因此其螺紋局部與端面的垂直度請(qǐng)求很高，可能采取涂色法檢查接觸情況。電主軸在機(jī)器實(shí)際運(yùn)行前提下，消除裝配、機(jī)器運(yùn)行時(shí)的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，利用動(dòng)均衡儀對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)舉動(dòng)均衡。 電主軸的維修拆卸工作須要操作人員對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)十分理解，假如客戶(hù)友人不具備這一前提，那盡量還是交由生產(chǎn)廠(chǎng)家處理。

電主軸軸承的潤(rùn)化

在安裝電主軸軸承以前，軸承和軸殼內(nèi)螺紋、電主軸的主軸，應(yīng)先加潤(rùn)滑脂開(kāi)展?jié)櫥皇潜憬莅惭b，二是確保電主軸起動(dòng)前期軸承的潤(rùn)化。注:潤(rùn)滑脂一定要應(yīng)用電主軸型的潤(rùn)滑脂。

電主軸軸承的安裝

在安裝電主軸軸承時(shí)，先要裝后端開(kāi)發(fā)軸承。螺帽扭緊、彈黃用無(wú)鹽黃油固定不動(dòng)在軸承座上，彈黃旋蓋不可以弄錯(cuò)部位。 再裝配線(xiàn)前端開(kāi)發(fā)軸承，固定不動(dòng)前端開(kāi)發(fā)蓋預(yù)應(yīng)力張拉軸承運(yùn)動(dòng)外套，(裝配線(xiàn)軸承應(yīng)應(yīng)用型套筒規(guī)格，套筒規(guī)格用尼龍棒車(chē)生產(chǎn)加工，樣子以下:D低于軸承直徑，d超過(guò)軸承公稱(chēng)直徑)。 扭緊前螺帽，裝前后左右軸承端蓋。在裝后軸承端蓋時(shí)要留意進(jìn)出氣孔部位，進(jìn)出氣孔、漏水孔、排水口的密封環(huán)應(yīng)完好無(wú)缺，放置部位恰當(dāng)。

主軸定位：通常主軸只是進(jìn)行速度控制，但在一些特殊的情況下也需要對(duì)主軸進(jìn)行位置控制。例如：在加工中心上進(jìn)行自動(dòng)換刀時(shí)、機(jī)床加工中因工藝要求而需要讓刀時(shí)，以及車(chē)床在裝卡工件等時(shí)都需要主軸準(zhǔn)確的停在一個(gè)特定的位置上。這就是我們通常所說(shuō)的主軸定向功能。

所謂主軸定位(更確切和直觀(guān)地來(lái)說(shuō)是鏜桿上螳刀的定位)，就是使鏜削主軸上的鏜刀在每次加工結(jié)束后都處于規(guī)定的方位上，然后再向被加工零件引進(jìn)或退出。 為了減少主軸傳動(dòng)系統(tǒng)慣性的沖擊和獲得準(zhǔn)確的定位，目前均采取低速的定位方法。