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您當(dāng)前的位置: 電主軸首頁 > 新聞資訊 > 供應(yīng):機(jī)械電主軸多少錢【經(jīng)銷商,單價(jià),價(jià)格】
2022-06-23 09:17:45
一、電主軸維修5大故障:
1、 主軸卡死,無法旋轉(zhuǎn)
故障原因:a,主軸內(nèi)的軸承被磨損,有雜物堵塞,導(dǎo)致軸承卡死;
b,前防塵環(huán)和后防塵環(huán)之間的間隙有異物堵塞機(jī)械電主軸。
故障處理:請(qǐng)將主軸寄回我司進(jìn)行檢修。
2、夾頭無法鎖緊導(dǎo)致掉刀、斷刀
故障原因:轉(zhuǎn)子前端錐面受損,夾頭表面變形、受損。
故障處理:請(qǐng)將主軸寄回我司進(jìn)行錐面打磨,受損夾頭不能繼續(xù)使用。
3、使用過程中主軸溫度過高
故障原因:主軸長(zhǎng)時(shí)間使用,沒有做好冷卻措施;軸承損壞。
故障處理:做好主軸冷卻措施,建議使用水冷機(jī)和散熱夾具對(duì)主軸進(jìn)行冷卻;將主軸寄回我司進(jìn)行拆解檢修。
4、主軸堵轉(zhuǎn),但是變頻器顯示有功率輸出
故障原因:可能是相電壓不平衡定制主軸。
故障處理:檢查主軸和驅(qū)動(dòng)線、驅(qū)動(dòng)線和變頻器連接是否良好。
雖然,用戶在挑選皮帶軸時(shí),會(huì)謹(jǐn)慎的挑選,以防購買到質(zhì)量不合格的皮帶軸。但是在使用皮帶軸時(shí)也會(huì)出現(xiàn)故障,而通過詳細(xì)的分析,可以清楚的了解到電主軸廠家,皮帶軸之所以發(fā)生故障,不外乎操作不當(dāng),正常磨損,安裝不當(dāng)?shù)仍颉FлS的使用安裝是保證電主軸正常使用的重要環(huán),所以安裝皮帶軸時(shí)一定要格外的注意。安陽市新程軸業(yè)機(jī)械有限公司
高速電主軸是近年來在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域中研發(fā)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。目前已廣泛應(yīng)用于化工、工業(yè)、電力、冶煉等眾多行業(yè)中。那么我們?cè)谶x購高速電主軸時(shí)要注意哪些呢?
1、變頻器:高速電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度是通過變頻器的驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。所以變頻器的選擇很重要,對(duì)于變頻器的參數(shù)和主軸的參數(shù)要匹配好,不然會(huì)很麻煩。
2、型號(hào):客戶可以在你看好的網(wǎng)站上所選用的高速電主軸型號(hào)。也可以根據(jù)高速電主軸參數(shù)向廠家詢問型號(hào)的選用,比如:主軸工作電壓、主軸的外徑、主軸的功率、主軸的轉(zhuǎn)速、主軸的軸端連接、主軸的冷卻方式(水冷/自冷/風(fēng)冷)等。
3、包裝及運(yùn)輸方式:關(guān)于包裝及運(yùn)輸方式也是不容忽視的一部分,好是用高密度的泡沫箱及紙箱包裝,與廠家協(xié)商合適的快遞方式,快遞不能到達(dá)地區(qū),另行商議運(yùn)輸方式。
4、質(zhì)保期:就是關(guān)于軸承以及其余件的質(zhì)保期,這個(gè)也是相當(dāng)重要的一部分。需要注意的是:人為因素(比如進(jìn)粉、進(jìn)液)不在保修范圍。
加工中心用電主軸,零速鎖定功能。用于數(shù)控銑床和加工中心機(jī)床,具備高速、高精度、低速大轉(zhuǎn)矩特性,自動(dòng)松拉刀功能,準(zhǔn)速、準(zhǔn)停、零速鎖定功能。
數(shù)控車床用電主軸,主軸前后端可安裝相應(yīng)的動(dòng)力卡盤或旋轉(zhuǎn)液壓缸,并實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)松緊功能,速度固定,適應(yīng)螺紋車削。
磨削電主軸主要用于表面磨床,目的是提高磨削線速度和表面質(zhì)量。以電主軸為主,轉(zhuǎn)速高、精度高、輸出功率大;密封性能好。它早用于軸承工業(yè)中軸承套圈內(nèi)表面的磨削,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種內(nèi)外圓磨床上。
由電主軸的基本結(jié)構(gòu)可知,電動(dòng)機(jī)安裝在電主軸內(nèi)部,在保證零傳動(dòng)和高精密加工精度的同時(shí),其內(nèi)置電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子損耗發(fā)熱和軸承的摩擦生熱量大主要熱源不可避免。
除此之外,負(fù)載時(shí)主軸端部受力必然也會(huì)影響無內(nèi)圈式角接觸球軸承發(fā)熱量,熱源發(fā)熱必然會(huì)導(dǎo)致電主軸溫度升高,溫升必然導(dǎo)致主軸熱變形,進(jìn)而對(duì)機(jī)床的加工質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。
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